注塑機的操作

注塑機料斗中的顆粒狀塑料落入料進料口，加熱料筒和旋轉螺釘產生剪切熱量，將顆粒塑料熔化成粘性流態，不斷從料筒進料口送至料筒前端。

螺釘通過注射缸向前推進，將材料缸前端的熔融塑料推出噴嘴，注入封閉的模具中，充滿模具腔，通過壓縮冷卻固化成模具腔的形狀。打開模具，頂出產品，然后從模具中取出產品。這是注塑成型的操作過程。

注塑機問題

問題：是PP材料，生產儲存不足，導致半胚胎，技術人員清洗溶膠電磁閥，安裝后仍不夠，初步診斷為背壓閥損壞，大師還有其他原因，現在機器運行緩慢，只能擴大儲存終止位置，基本能滿足注射嗎？

振業注塑答：

可能是你的下料口架橋的背壓太低。同時，熔膠報警時間太長。

或者是材料接觸螺釘，因為后端螺釘的溫度太高。

也有可能是有沒有料溫超，導致漏流嚴重？

第四個原因是熔膠電機的問題。密封堵塞了嗎？電磁閥堵塞了嗎？熔膠壓力能上升嗎？

Z后，看看噴嘴是否漏膠，導致膠從前面露出加注塑機鎖模力和Z大射膠壓力。

問題:注塑機鎖模力一定要大于高壓鎖模力嗎？還是鎖模力大于Z大射膠壓力？

答：

首先，鎖模力≥Z高模壓×成型投影面積。

模腔壓力曲線模腔壓力曲線Z高點的位置通常會產生Z高的模內壓力。

簡單的鎖模力算法，鎖模力=1.1*型腔投影面積(cm2)×材料壓力系數(T/cm2)

材料的壓力系數與材料的粘度有關。如果粘度大，值可以小一點。相反，PS可以選擇0.3，PA可以選擇。