你知道注塑機調機調試工藝普遍分三個步驟嗎？

注塑機調機調試工藝普遍分三個步驟

一、參數設定前需確認及預備設定參數

1.確認物料干燥、模具溫度和加熱筒溫度是否設置正確，是否可以加工。

2.檢查開合模及頂出動作和距離設置。

3.噴射壓力( P1 )設定為大值的60 %。

4.將壓力( PH )保持在大值的30 %。

5.噴射速度( V1 )設定為大值的40 %。

6.螺桿轉速( VS )設定在60轉/分左右。

7.一旦背壓( PB )設定在約10kg/cm2。

8.在大約3毫米處放松..

9.壓力保持開關的位置設定為螺桿直徑的30 %。例如，φ100毫米的螺釘被設置為30毫米..

10.計量行程略短于計算值。

11.總噴射時間稍短，冷卻時間稍長。

二、半自動運轉參數的修正

1.計量沖程[計量終點的校正]將注射壓力增加到99 %，暫時將壓力保持調節到0，將計量終點S0向前調節到短射，然后向后調節到毛刺，中間點作為選擇位置。

2.出口速度的修正將PH值恢復到原始水平，上下調整出口速度，找出發生短射和毛刺的個別速度，并將中間點作為合適的速度。[這個階段也可以以多種速度進入與外觀問題相對應的參數設置。

3.保持壓力的校正可上下調節保持壓力，找出表面凹陷和毛刺出現的單獨壓力，中間點作為保持壓力的選擇。

4.修改保持時間[或注射時間]并逐漸延長保持時間，直到成型產品的重量明顯穩定。

5.冷卻時間的校正逐漸減少冷卻時間，并確認可以滿足以下條件:

（1）當被彈出、夾住、修剪和包裝時，模制產品不會變白、開裂或變形。

（2）模具溫度可以平衡和穩定。肉類厚度超過4毫米產品冷卻時間的簡單算法；

①理論冷卻時間= s ( 1 + 2s )…。模具溫度低于60度。

②理論冷卻時間= 1.3s ( 1 + 2s )…。模具60度或更高的[S代表模制產品的很大肉厚]。

6.塑化參數的修改

（1）確認背壓是否需要調整；

（2）調整螺桿轉速，使計量時間略短于冷卻時間；

（3）確認測量時間是否穩定，并嘗試調整加熱環溫度的梯度。

（4）確認噴嘴內是否有水滴，主通道內是否有豬尾或粘模，成品內是否有氣痕，并適當調整噴嘴溫度或松動距離。

7.一次分段保壓和多段射速實時使用

①普遍來說，在不影響外觀的情況下，噴射應高速進行，但在通過閘門之前和保壓切換之前，應低速進行；

②應逐漸降低保壓壓力，以避免模制品中的高殘余應力，并使模制品容易變形。

三、手動運轉參數修正

1.鎖定模具(確認高壓上升)并推進頂出座。

2.手動拍攝，直到螺釘完全停止，并注意停止位置。

3.螺桿反饋。

4.冷卻后，打開模具，取出成型品。

5.重復⑴~⑷的步驟，螺桿結束會停在螺桿直徑的10 % ~ 20 %的位置，成型品不會出現短射、毛刺、白化或開裂。